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4月份，天津一家胶乳制品企业时隔三年再次联系杰鲁特，此次开展项目为丁腈胶乳生产废水，与天然胶乳相比，丁腈胶乳具有耐油、耐溶剂、耐磨、耐老化、耐热、耐屈挠、抗静电、无过敏风险等优点。
根据资料显示，丁腈手套的基本生产加工流程为：手模、酸洗、碱洗、干燥、浸凝固剂、干燥、浸胶、干燥、沥滤、卷边、湿硫化、干硫化、氯化、脱模、检验、包装（见图1）。因手套的生产工艺流程较长，副产物和中间产物多，废水成分复杂，污染物主要来自产品添加剂以及乳胶等难降解的可溶性胶体及有机物，导致废水胶体浓度高、可生化性差，对整体废水处理及中水回用提出了较高的要求。
丁腈手套废水的设计处理规模为1×104m3/d，其中外排水量为5000m3/d，回用水量为5000m3/d。设计出水水质执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）中新建企业间接排放标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）表1中aji标准，回用水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050—2017）中表6.1.3指标要求。
在工艺设计中，杰鲁特考虑到工程特点，针对进水硝态氮为300mg/L、碳氮比不高的特点，采用常规A/O工艺加碳源的生化方式，同时在生化池中使用生物绳填料，提高污泥浓度和总氮的去除效果。该项目的中水回用率为50%，最终出水总氮≤40mg/L，生化系统出水总氮需达到20mg/L以下，生化系统的总氮去除率为93.3%，因此采用两级A/O联用工艺。在生化处理过程中，使用甲醇或乙酸钠作为碳源，磷酸二氢钾作为磷源。废水在生化过程中产生大量泡沫，故在一级A/O池投加消泡剂。经一级A/O工艺处理后可用碳源大量减少，在二级A/O生化池投加活性炭，利用活性炭的吸附及微生物降解的共同作用去除有机物。活性炭为微生物提供适宜的生长环境，促进微生物的生长，同时活性炭的吸附作用也使水中有机物进一步降低。经生化处理后，采用二沉池与絮凝沉淀池进行泥水分离。经过高浓度废水气浮预处理，综合废水气浮预处理、两级生化及沉淀处理，废水COD能够降至160mg/L以下。
5月初，工程达成合作，目前工程进展过半。
